திரை அச்சிடும் மை அடுக்கின் தடிமன் எவ்வாறு கணக்கிட்டு கட்டுப்படுத்துவது?

உண்மையான அச்சிடும் மை ஊடுருவல்:

1. பட அடுக்கின் தடிமன் (மை அளவை தீர்மானிக்கிறது). திரையை உருவாக்க ஒளிச்சேர்க்கை பசை பயன்படுத்தினால், ஒளிச்சேர்க்கை பசையின் திடமான உள்ளடக்கத்தையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைந்த திட உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய ஒளிச்சேர்க்கை பசை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, படம் ஆவியாகும் மற்றும் படம் மெல்லியதாக மாறும். எனவே திரையின் ஒட்டுமொத்த தடிமன் கண்டறிய ஒரு தடிமன் அளவை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
2. மையின் பாகுத்தன்மை (மறைமுகமாக மை அடுக்கின் தடிமன் பாதிக்கிறது). அச்சிடும் செயல்பாட்டில் மை குறைந்த பாகுத்தன்மை, மை அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும், ஏனென்றால் மை தானாகவே குறைந்த கரைப்பான் கொண்டிருக்கும், மாறாக, மெல்லியதாக இருக்கும்.
3. ஸ்கிராப்பரின் வாய் (மை அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது). பிழிவின் கத்தி சரியான கோணத்தில் இருந்தால், மை அளவு சிறியது. ஒரு முழுமையான கோணத்தில் இருந்தால் மை அளவு பெரியது.
4. அழுத்துவதன் அழுத்தம் (மை அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது). அச்சிடும் போது, ​​ஸ்கீஜீ மீது அதிக அழுத்தம், மை துளி சிறியதாக இருக்கும். காரணம், கண்ணி முழுவதுமாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு மை விரட்டப்பட்டுவிட்டது. மாறாக, அது சிறியது.
5. திரையின் பதற்றம் (திறப்பின் அளவு, திரை மெஷ்களின் எண்ணிக்கை, கம்பி விட்டம் மற்றும் திரையின் தடிமன் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது). திரையை நீட்டும் செயல்பாட்டில், பதற்றம் அதிகரிக்கும் போது, ​​திரையின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அதற்கேற்ப மாறும். முதலாவதாக, இது கம்பி வலைகளின் கண்ணி எண்ணிக்கையை பாதிக்கிறது, அதிக பதற்றம், கண்ணி அளவின் அதிக வீழ்ச்சி (கண்ணி பிளாஸ்டிக் சிதைக்கும் வரை). அடுத்து, இது திரையின் துளை அகலத்தை பாதிக்கும், கண்ணி பெரிதாகிவிடும், கம்பி விட்டம் மெல்லியதாக மாறும், மற்றும் கண்ணி துணி மெல்லியதாக மாறும். இந்த காரணிகள் இறுதியில் மை அளவு மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
6. மை வகை (மை அடுக்கின் தடிமனை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது). கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை அச்சிடப்பட்ட பிறகு, கரைப்பான் ஆவியாகி, இறுதி மை அடுக்கு மெல்லியதாக மாறும் என்பதை நாம் அறிவோம். அச்சிட்ட பிறகு, புற ஊதா கதிர்களால் கதிரியக்கப்படுத்தப்பட்ட உடனேயே பிசின் குணமாகும், எனவே மை அடுக்கு மாறாமல் இருக்கும்.
7. அழுத்துவதன் கடினத்தன்மை (மை அடுக்கின் தடிமனை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது). அச்சிடும் செயல்பாட்டில், ஸ்கீஜியின் கடினத்தன்மை, எளிதில் எளிதில் சிதைப்பது, சிறிய அளவு மை, மற்றும் நேர்மாறாக.
8. ஸ்கிராப்பரின் கோணம். (மை அடுக்கின் தடிமனை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது). அச்சிடும் போது, ​​ஸ்கீஜீ மற்றும் திரைக்கு இடையேயான சிறிய கோணம், அதிக அளவு மை, ஏனெனில் ஸ்கீஜீ மற்றும் திரை மேற்பரப்பு தொடர்பில் இருக்கும். மாறாக, அது சிறியது.
9. மை-திரும்பும் கத்தியின் அழுத்தம் (நேரடி மை அளவு). மை திரும்பும் கத்தியில் அதிக அழுத்தம் செலுத்தப்படுவதால், மை அளவு அதிகமாக இருக்கும், ஏனென்றால் அச்சிடுவதற்கு முன்பு மை திரும்பும் கத்தியால் ஒரு சிறிய அளவு மை கண்ணிக்கு வெளியே பிழியப்பட்டுள்ளது. மாறாக, அது சிறியது.
10. அச்சிடும் சூழல் (மை அடுக்கின் தடிமனை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது). நாம் எப்போதும் கவனிக்காத ஒரு பிரச்சினை, அச்சிடும் பட்டறை சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் மாற்றம். அச்சிடும் சூழலின் வெப்பநிலை அதிகமாக மாறினால், அது மை தானே பாதிக்கும் (மை பாகுத்தன்மை, இயக்கம் போன்றவை).
11. அச்சிடும் பொருட்கள். (மை அடுக்கின் தடிமன் நேரடியாக பாதிக்கிறது). அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் தட்டையானது மை அடுக்கின் தடிமனையும் பாதிக்கும், மேலும் கடினமான மேற்பரப்பு மை வெளியேறும் (பின்னல், தோல், மரம் போன்றவை). இதற்கு நேர்மாறானது.
12. அச்சிடும் வேகம் (மை அடுக்கின் தடிமனை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது). அச்சிடும் வேகம் வேகமாக, மை துளி சிறியதாக இருக்கும். மை முழுவதுமாக கண்ணி நிரப்பப்படாததால், மை வெளியேற்றப்பட்டு, மை சப்ளைக்கு இடையூறு ஏற்படுகிறது.

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட இணைப்பு மாறினால், அது இறுதியில் சீரற்ற மை தொகுதிக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாங்கள் அறிவோம். மை அடுக்கின் தடிமன் எவ்வாறு கணக்கிட வேண்டும்? ஈரமான மை எடையை எடைபோடுவது ஒரு முறை. முதலில், அச்சிடும் ஒவ்வொரு இணைப்பையும் மாறாமல் வைக்க முயற்சிக்கவும். அச்சிட்ட பிறகு, அடி மூலக்கூறின் எடையை எடைபோட்டு, பின்னர் அடி மூலக்கூறின் அசல் எடையைக் கழிக்கவும். பெறப்பட்ட தரவு ஈரமான மை. எடைக்கு, மற்றொரு முறை மை அடுக்கின் தடிமன் அளவிடுவது. மை மறைத்த பின் அடி மூலக்கூறின் தடிமன் அளவிட ஒரு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அடி மூலக்கூறின் அசல் தடிமனைக் கழிக்கவும். பெறப்பட்ட தரவு மை அடுக்கின் தடிமன் ஆகும்.

திரை அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் மை அடுக்கின் தடிமன் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது திரை அச்சுப்பொறிகள் எதிர்கொள்ளும் சிக்கலாகிவிட்டது. நாம் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், அளவிடப்பட்ட தரவின் சரியான தன்மை மற்றும் புறநிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஏற்கனவே இருக்கும் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது; பசை அடுக்கின் தடிமனை உறுதிப்படுத்த ஒட்டுதல் செயல்முறையை முடிக்க ஒரு தானியங்கி பூச்சு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அடுத்து செய்ய வேண்டியது என்னவென்றால், தட்டு தயாரித்தல் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பும் முடிந்தவரை மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்வது. ஒவ்வொரு அச்சு அளவுருவும் சரியான மை அடுக்கு தடிமன் கண்டுபிடிப்பதற்கான சிறந்த தரவை வழங்க நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் திரை அச்சுப்பொறி சிறப்பாக அச்சிட முடியும்.